新普南阳防爆电机

孙军建，卧龙集团工业驱动事业群高级工程师，工驱本级技术中心通用电机研发部部长，2021年集团技术先锋。

孙军建有着20年中小型三相交流感应电机的研发经验，长期致力于高效节能系统及其电机研发。在三相交流高效电机方面，主持和实施了一大批重大科研项目、新产品开发项目。获得过省部级新品鉴定7项，其中“WE4系列超超高效率三相异步电动机（80~355）”获得浙江省机械工业联合会科技技术二等奖，参加国家重点新产品1项，省部级重大科技攻关项目6项，获得专利23项（发明专利11项），参与制（修）订国家或企业标准12项，主导修订行业团体标准1项。

自2012年加入卧龙以来，孙军建曾先后主导参与开发IE2、IE3、IE4和IE5系列高效电机等项目的开发，并且持续优化产品结构，助力卧龙在高效节能电机惠民工程推广上始终保持行业领先水平。

 

您作为绿色能源推动的践行者和具体项目负责人，取得这些优秀研发成果，有什么想说的？

卧龙为有识之士创造了一个很好的发展和钻研平台，同时也激发了我们工程技术人员潜能，来实现自我价值，找到人生方向。成绩的取得是公司内多方支持、同事们共同努力的结果，期待着一起创造卧龙辉煌的明天。

 

在项目研发设计及攻关方面有遇到过什么困难、有哪些收获？

集团重大战略IE4-Nominal项目的开发中，为了提前满足2023年7月欧洲市场的IE4电机强制推广要求，国内研发团队和欧洲技术团队经常晚上加班到深夜，反复评审及论证设计方案。在分析、吸收国外同行技术的同时，不断开展技术创新和产品优化。特别是在讨论是否采用铜铝混合转子方案时，利用现有加工经验，建立有限元模型，针对每个指标进行数据分析，每种方案进行成本对比，最终确定了具有竞争力的设计方案。

 

在产品持续优化方面项目组做了哪些工作？

主要有两方面，一是在平台降本优化方面，完成本级重大WE4降本优化项目，该项目在实施过程中，经历了多次论证、反复试验；分别进行了槽型磁密仿真设计、定子退火、叠压改善、磁性槽楔、转子脱壳、转子酸洗、高频淬火、转子割槽等的各项工艺试验，进一步验证杂散以及铁芯损耗的降低，提升效率；最终确定了整系列的降本优化设计方案，其中H160~280主材降本（平均）降幅达到22.5%，整机降本（平均）降幅达到14.6%。二是在产业化推广支持方面，新开11套冲模，平均降幅15.6%，帮助实现了WE3系列的46款降本优化方案的市场推广。

 

对未来高效电机的研发方向的目标和规划？

随着近年来国家的多项节能减排政策的出台、“双碳战略目标”的制定，促使电机向更高能效方向快速发展，未来除了电机本身具备较高能效外，还需要和客户的运行系统相匹配，达到系统性节能，这就是卧龙提出的两个转型中的“电机产品系统解决方案”这个目标，也是我个人努力的目标。

此外，持续做好高效节能电机的产品优化，尤其是降低成本，提升产品竞争力将是未来一段时间工作的重中之重，借助永磁电机，采用数字化产品，实现能效的突破。所以公司规划的“三个数字化”和”两个转型”的战略方针，在高效电机应用领域具有深远的影响和重大的意义，我也将努力追随践行，贡献自己的一份力量。

 

有什么经验分享给后浪们？

现在团队中的主要实施力量都很年轻，有活力有冲劲，但也不可避免缺少相关经验。我推荐大家一种“风险排除法”来帮助研发工作的开展。在项目开始时，可以将项目分解成多个环节，每个环节不只要考虑怎样成功，更多的要考虑将会出现哪些问题进而产生什么风险。考虑的风险越全面，最后成功的概率就越大。只要认准目标，就会有实现目标的无限可能。